1. تحضير المواد الخام
لإنتاج خيوط مركبة ملونة 21S 32S ، تحتاج أولاً إلى إعداد تهمتين مختلفتين من خيوط الألوان الأولية ، وهما خيوط 21S و 32S. عادة ما تكون هذه الخيوط مصنوعة من مواد ألياف مختلفة ، مثل القطن والبوليستر والنايلون ، إلخ. يعتمد الاختيار المحدد على الاستخدام النهائي ومتطلبات الأداء للمنتج. عند اختيار الخيوط ، تحتاج إلى النظر في قوتها وارتداء المقاومة واللون وغيرها من الخصائص لضمان جودة المنتج النهائي. قبل المضاعف رسميًا ، يجب معالجة هذين الخيوطين. يتضمن المعالجة خطوات مثل التنظيف والتجفيف وإزالة الشوائب ، والغرض منه هو إزالة بقع النفط ، والشوائب ، وما إلى ذلك على الخيوط وتحسين نظافتها وجودتها. في الوقت نفسه ، يمكن للمعالجة أيضًا تخفيف الخيوط ، مما يجعلها أسهل في إجراء عمليات مركبة لاحقة.
2. عملية الصباغة
من أجل جعل الخيوط تقدم ألوان غنية وملونة ، هناك حاجة إلى عمليات الصباغة. أثناء عملية الصباغة ، من الضروري اختيار الأصباغ والصباغة المناسبة لضمان توحيد واستقرار لون الغزل. تشمل طرق الصباغة الشائعة صباغة تراجع ، صبغة وسادة وصباغة الرش. أثناء عملية الصباغة ، يجب التحكم بصرامة معلمات مثل درجة الحرارة والوقت وتركيز الصبغة للحصول على تأثير الصباغة المثالي.
3. عملية مركب
العملية المركبة هي خطوة أساسية في إنتاج الغزل المركب الملون. في هذه الخطوة ، يجب تكوين خيوطين من التهم المختلفة لتشكيل غزل مركب مع سماكتين وألوان مختلفة. يمكن إجراء العملية المركبة بطرق متنوعة ، مثل طريقة المضاعفة ، وطريقة الإشارات الأساسية ، وطريقة التصفيح ، وما إلى ذلك ، من بينها ، طريقة المضاعفة هي واحدة من الطرق الأكثر استخدامًا.
في الطريقة المضاعفة ، يتم وضع الخيوطان أولاً على بكرتي التغذية في آلة المضاعفة ، ويتم تمديد الخيوط وتغذيتها في منطقة التواء من خلال دوران البكرات. في منطقة التواء ، يتم ملتوية الخيوط معًا لتشكيل خيوط مركبة. عن طريق ضبط سرعة البكرات ومعلمات التواء ، يمكن التحكم في تطور وضيق الغزل المركب للحصول على التأثير المركب المثالي.
4. مراقبة الجودة
في عملية الإنتاج ، يعد مراقبة الجودة رابطًا رئيسيًا لضمان جودة المنتج. بالنسبة إلى الغزل المركب الملون الملون 21S ، يشمل مراقبة الجودة بشكل أساسي الجوانب التالية:
فحص جودة الغزل: فحص عدد الغزل: استخدم الأدوات أو المعدات المناسبة لقياس عدد الغزل للتأكد من أن عدد الغزل من 21 و 32s دقيق. تحقق من توحيد عدد الغزل لتجنب سماكة غير متساوية. فحص لون الغزل: تحقق مما إذا كان لون الغزل موحدًا ، دون اختلاف لون أو بقع ألوان واضح. بالنسبة للغزل المصبوغ ، تحقق مما إذا كان اللون ثابتًا وليس من السهل تلاشيه. فحص قوة الغزل: اختبر قوة الغزل من خلال آلة اختبار الشد للتأكد من أن قوة الغزل تلبي متطلبات الإنتاج. سجل قوة كسر واستطالة الغزل لتقييم الخصائص الميكانيكية للغزل. فحص عيب الغزل: استخدم أدوات الاختبار الإلكترونية للتحقق من العيوب الموجودة في الغزل ، مثل الأقسام السميكة ، والأقسام الرقيقة ، وعقدة القطن ، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات المنتج ومتطلبات الجودة ، وضع معايير معقولة للتحكم في العيوب. تفتيش توحيد الغزل: استخدم آلة اختبار الغزل لاختبار توحيد الغزل وتقييم كثافة وتوزيع القوة للغزل. تأكد من أن الغزل يحافظ على جودة موحدة طوال الطول. فحص تكوين ألياف الغزل: استخدم الكواشف الكيميائية أو الطيف والمعدات الأخرى للكشف عن تكوين الألياف في الغزل للتأكد من أن نوع الألياف والمحتوى وما إلى ذلك تلبي متطلبات الإنتاج. التفتيش المظهر الغزل: راقب ظهور الغزل بالعين المجردة للتحقق من عيوب مثل الزيت والشوائب والشعر. تحقق من نعومة وجودة السطح من الغزل للتأكد من أن الغزل يبدو أنيقًا.
فحص المنتج النهائي: بعد إنتاج الغزل المركب ، يلزم فحص المنتج النهائي. ويشمل ذلك التحقق من اللون ، والتحول ، والقوة ، والمؤشرات الأخرى للغزل ، وكذلك جودة مظهر الغزل. يمكن شحن المنتجات النهائية التي تلبي المتطلبات فقط من المصنع للبيع.
تتضمن عملية إنتاج الغزل المركب الملون 21S 32S روابط متعددة مثل إعداد المواد الخام وعملية الصباغة وعملية مركب ومراقبة الجودة. من خلال التحكم الدقيق في هذه الروابط وإدارة هذه الروابط ، يمكن إنتاج خيوط مركبة عالية الجودة وألوان زاهية ، مما يوفر مجموعة غنية بالألوان والقوام لمنتجات النسيج.
