غزل مركب ملون

في مواجهة كسر الألياف ، والتشابك والمشاكل الأخرى التي قد تحدث أثناء عملية الغزل ، ما هي التدابير الفنية التي تحتوي على مصنعي خيوط مركبة ملونة للحد من حدوث هذه الظواهر السلبية؟

1. ضبط توتر الغزل
السبب: توتر الغزل المنخفض جدًا أو المضطرب هو أحد الأسباب الرئيسية للتشابك.
التدابير الفنية: زيادة توتر الغزل أو ضبط توزيع التوتر للتأكد من أن الغزل يحافظ على حالة توتر مستقرة أثناء عملية الغزل ، مما يقلل من حدوث التشابك والكسر.
2. اختر أنبوب متعرج مناسب
السبب: بعض الخيوط أكثر حساسية للمواد وحجم أنبوب اللف ، وسيزيد أنبوب اللف غير المناسب من خطر التشابك.
التدابير الفنية: اختر مادة أنبوب متعرج وحجم مناسب لخصائص الغزل لتقليل معدل اللف.
3. تحسين التصاق الغزل
السبب: الالتصاق السطحي القوي للغزل هو أيضًا أحد أسباب التشابك.
التدابير الفنية: تحسين التصاق الغزل وتقليل التشابك عن طريق إضافة عوامل مضادة للحيوان أو الطلاء السطحي.
4. تحسين تسطيح الغزل
السبب: سوف يؤدي تعديل الغزل غير المتكافئ إلى زيادة خطر التشابك.
التدابير الفنية: اتخذ تدابير لضمان أن يكون لف الغزل مسطحًا قدر الإمكان أثناء عملية اللف ، مثل إضافة أجهزة التعديل ، وما إلى ذلك ، لتقليل حدوث التشابك.
5. تحسين تكوين عملية الغزل
التدابير الفنية:
في عملية تنظيف القطن ، قم بتحسين سرعة الخافق والتباعد وغيرها من المعلمات لتقليل إنتاج الحرير الخشن والصلب ، والحرير المضاعف ، والكتل المطاطية والألياف الطويلة.
في عملية تمشيط القطن ، قم بزيادة نسبة السرعة المتوفرة للأسطوانة ، وتحسين تباعد الأسطوانة-Doffer وغيرها من المعلمات لزيادة معدل نقل الألياف الكيميائية وتجنب اسطوانة اللف و Doffer وغيرها من المكونات.
في عملية الرسم ، استخدم بكرات المطاط مع صلابة معتدلة وعلاجها بالطلاء أو المكربن ​​السطحي لتقليل المشكلات الثابتة والمشاكل.
في عملية الغزل ، اضبط المعلمات مثل استطالة المتجول ومعامل تويست المتجول ، وتحسين تباعد أسطوانة المنطقة الخلفية وصياغة مضاعفات لتقليل كسر النهاية وتشابكها.
6. تعزيز أعمال التنظيف
التدابير الفنية:
قم بتنظيف معدات الغزل بانتظام ، وخاصة المكونات الرئيسية مثل الضربات والبكرات وقنوات تدفق القطن ، وما إلى ذلك ، لتقليل تراكم الشوائب والألياف.
استخدم عوامل وأدوات تنظيف خاصة للتنظيف لضمان أن يكون سطح الجهاز سلسًا وخاليًا من الأشرطة ، ويقلل من تشابك الألياف والكسر.
7. درجة الحرارة والرطوبة السيطرة
التدابير الفنية:
يجب أن تحافظ ورشة الدوران على ظروف درجة الحرارة والرطوبة المناسبة لتقليل توليد الكهرباء الثابتة وكسر الألياف.
في ظل الظروف العادية ، من الأنسب التحكم في درجة الحرارة التي تقل عن 25 درجة مئوية والرطوبة النسبية في حوالي 65 ٪.
8. استخدم إضافات خاصة
التدابير الفنية:
استخدم كمية مناسبة من الزيت أو إضافات خاصة أخرى أثناء عملية الغزل لتحسين تماسك الألياف ، وتقليل مشاكل التداخل الثابت والالتصاق.
يجب أن يكون لهذه الإضافات رطوبة جيدة وانخفاض التصاق لضمان التقدم السلس لعملية الغزل.

أثناء عملية الصباغة ، كيف يمكن لموردي الغزل المركب الملون ضمان حيوية وألوان الغزل؟

1. تحضير المواد واختيارها
اختيار الصبغة:
اختر الأصباغ ذات الجودة الجيدة ، والتلوين السهل ، وتركيز الألوان العالي وتشبع اللون ، مثل أصباغ Shunsi ، وأصباغ Roland ، وما إلى ذلك. يمكن أن توفر هذه الأصباغ ألوانًا كاملة ومؤثرات بصرية مشرقة.
يجب أن يكون للأصباغ الاستقرار الجيد والمتانة لضمان أن لون الغزل المصبوغ ليس من السهل تلاشيه.
الوكلاء المساعدة وجودة المياه:
استخدم مساعدي الصباغة المناسبة ، مثل التسارع ، عوامل التثبيت ، وما إلى ذلك لتحسين معدل الصباغة وتأثير التثبيت للصبغة.
تأكد من أن جودة المياه تصل إلى بعض المؤشرات لتجنب التأثير على تأثير الصباغة بسبب مشاكل جودة المياه.
2. الغزل المعالجة
تنظيف:
اغسل الغزل جيدًا بالماء الصابون أو المنظفات لإزالة البقع والشوائب على السطح.
بالنسبة للخيوط ذات الرائحة السمكية أو الأوساخ ، يوصى بتنفيذ معالجة أكثر شمولاً في غسل المياه.
نقع:
ضع الغزل المغسول في الماء النظيف ونقعه لمدة نصف ساعة إلى ساعة واحدة. هذا يساعد الغزل على امتصاص الماء بالكامل وتحسين تأثير الصباغة.
إزالة البقع:
استخدم مزيل وصمة عار لعلاج الغزل لإزالة البقع العنيدة على السطح والتأكد من أن الصبغة يتم دمجها بشكل أفضل مع الغزل.
3. التحكم في عملية الصباغة
طريقة الصباغة:
اختر طريقة صباغة مناسبة وفقًا لمادة الغزل والتأثير المطلوب ، مثل صباغة الانغماس ، وصباغة الغليان ، إلخ.
تتحكم بدقة في وقت الصباغة ودرجة حرارة وتركيز محلول الصباغة لضمان صبغ الصبغة بالتساوي على الغزل.
تحسين العملية:
عند صبغ خيوط فاتحة اللون ، من الضروري ضمان الصباغة الموحدة وسرعة التدفئة البطيئة ووقت العزل الأقصر.
عند صبغ الغزل الداكن بالألوان ، يمكن أن تكون سرعة التسخين أسرع ويجب أن تكون وقت العزل كافيًا لضمان تثبيت الصبغة بالكامل على الغزل.
نسبة حمام الصباغة وقيمة الرقم الهيدروجيني:
تحكم بدقة في نسبة حمام الصباغة وقيمة الرقم الهيدروجيني لتجنب هذه العوامل من التأثيرات الضارة على تأثير الصباغة.
4. العلاج بعد الصفيحة
شطف:
شطف الغزل المصبوغ مرارًا وتكرارًا بالماء النظيف حتى لا يكون هناك وصمة عار ، قم بإزالة الصبغة الزائدة والتلوين ، وذلك لتجنب التأثير على لون الغزل.
تثبيت الألوان:
استخدم الماء المالح أو غيرها من الأماكن الملونة لامتصاص الغزل لتعزيز ثبات ومتانة الصباغة.
تجفيف:
تجفيف الغزل المعالج وتجنب التعرض لأشعة الشمس لمنع التلاشي والأضرار.
V. مراقبة الجودة واختبارها
التحكم في اختلاف اللون:
تعزيز إدارة عملية الصباغة ، مثل الوزن الدقيق للمواد ، والتحكم الصارم في معلمات العملية ، وما إلى ذلك ، لتقليل حدوث اختلاف اللون.
استخدم Colorimeter وغيرها من معدات الاختبار لاختبار لون الغزل المصبوغ لضمان تلبية اللون للمتطلبات.
اختبار الثبات:
يتم اختبار الغزل المصبوغ للاطلاع على ثبات الاحتكاك ، غسل الثبات ، ثبات أشعة الشمس ، وما إلى ذلك لتقييم متانة اللون.