بالجملة خيوط صديقة للبيئة المعاد تدويرها

كيف يمكن لمصنعي الخيوط الصديقة للبيئة المعاد تدويرها استخدام الوسائل التقنية لتقليل الألياف القصيرة وعقد القطن في الألياف المجددة وتحسين جودة الخيوط الصديقة للبيئة المعاد تدويرها؟

1. اختيار المواد الخام
المواد الخام المفضلة: حدد الألياف التي تم تجديدها بدرجة جيدة ، ودقة معتدلة ، ونضج مناسب ، وانخفاض معدل الألياف القصيرة ومعدل الشوائب كمواد خام. ستنتج هذه المواد الخام عددًا قليلًا نسبيًا من الألياف القصيرة وعقد القطن أثناء المعالجة.
مطابقة القطن المعقولة: وفقًا لشروط معدات الإنتاج ومتطلبات التنوع ، تتطابق مع ألياف تجديدها بشكل معقول من الصفات المختلفة لتجنب خلط القطن الخام مع اختلافات كبيرة في الألياف القصيرة ، وذلك لتقليل صعوبة وقص الألياف القصيرة.
2. تحسين العملية
عملية النفخ:
إن اعتماد مبدأ العملية القصيرة ، والانخفاض المبكر ، وأقل صفوفًا ، والمزيد من الصفوف ، وضع عملية فتح وتنظيف القطن بشكل معقول لتقليل توليد الشوائب والألياف القصيرة.
امنح دورًا كاملاً لدور الافتتاح المجاني ، والاحتفاظ والإضراب بشكل مناسب ، وتجنب الضرب المفرط للتسبب في تلف الألياف.
اضبط عملية إسقاط القطن ، وقم بتنظيم توزيع تدفق الهواء ، وتأكد من امتصاص كل آلة كافية من حجم الهواء لتحقيق تأثير الفتح التدريجي والضرب البطيء ، والقطر المبكر ، والمزيد من الصفوف ، وأضرار أقل وكسر.
عملية البطاقات:
حدد ملابس البطاقة المعدنية المناسبة ، واختيار أنواع المطابقة بشكل معقول ، وتحسين معدل نقل الألياف ، وتقليل توليد الألياف القصيرة و NEPs القطن.
حدد دورة الطحن لملابس البطاقة بشكل معقول وفقًا للإخراج وجودة شبكة القطن الخام.
اضبط تباعد وسرعة الأسطوانة ، Doffer ، لوحة الغطاء ، الأسطوانة في اللعق والمكونات الأخرى لتحسين تأثير البطاقات.
اعتماد مبدأ العملية المتمثل في "الوزن الخفيف ، صياغة التوتر الصغيرة ، السرعة المنخفضة ، التباعد المتوسط ​​، والضغط الصغير" لتقليل معدل الألياف القصير و NEPs القطن في الشظية الخام.
عملية الرسم:
اعتمد رسم تمريريين ورسم 8 اتجاهات لتحسين الاستقامة الموازية للألياف وتقليل توليد NEPs القطن.
اضبط تباعد الأسطوانة والتوتر بشكل مناسب لتجنب الألياف التي يتم كسرها أو NEPs القطن أثناء عملية الرسم.
عملية المتجولين:
اعتماد مبدأ العملية لـ "السرعة المنخفضة والضغط الثقيل ومعامل التطور الكبير" لتحسين مستوى المتجولة وتقليل الألياف القصيرة و NEPs القطن.
ثالثا. تعديل المعدات
تحقق بانتظام من المعدات وصيانتها: تأكد من أن الجهاز في حالة تشغيل جيدة وتقليل تلف الألياف و NEPs القطن الناتج عن فشل المعدات.
تحسين معلمات المعدات: وفقًا لموقف الإنتاج الفعلي ، قم بضبط معلمات المعدات مثل سرعة الأسطوانة ، المقياس ، التوتر ، وما إلى ذلك لتحقيق أفضل تأثير تمشيط وصياغة.
4. إدارة الإنتاج
توحيد إدارة الإنتاج: صياغة خطة إنتاج صحيحة لضمان الترتيب المعقول لإمداد المواد الخام والتقدم الإنتاج. تعزيز إدارة موقع الإنتاج ، وتنفيذ إجراءات التشغيل بدقة ، وتجنب مشاكل الإنتاج الناجمة عن العوامل البشرية.
تعزيز فحص الجودة: إنشاء نظام فحص جودة كامل ، وتحسين المهارات المهنية لمفتشين الجودة ، واكتشاف وحل المشكلات في الوقت المناسب ، وضمان جودة وأداء الغزل.
5. تدابير أخرى
درجة حرارة التحكم والرطوبة: أثناء عملية الغزل ، تتحكم بشكل معقول في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل لتجنب التوسع أو تقلص الألياف بسبب درجة الحرارة والرطوبة غير الصحيحة ، مما يؤثر على تأثيرات تمشيط وصياغة.
قلل من استخدام الدعم: تم تمشيط الألياف الموجودة في الدعم وصياغتها عدة مرات ، ومن السهل إنتاج المزيد من الألياف القصيرة وعقد القطن عند استخدامها مرة أخرى. لذلك ، يجب تقليل استخدام الدعم.

كيف يمكن لموردي الخيوط الصديقة للبيئة المعاد تدويرها تقليل أضرار الألياف والكسر أثناء عملية الغزل وتحسين الأداء الكلي للخيوط الصديقة للبيئة المعاد تدويرها؟

1. حدد المواد الخام عالية الجودة
خصائص المواد الخام: حدد الألياف الصديقة للبيئة المعاد تدويرها مع قوة عالية من الألياف وطول الألياف الطويلة ومقاومة التآكل الجيدة كمواد خام. من غير المرجح أن تنكسر هذه الألياف أثناء عملية الغزل ويمكن أن تحافظ على جودة خيوط جيدة.
معالجة الألياف: إجراء معالجة ضرورية على الألياف قبل الدوران ، مثل التبييض والتليين ، لتحسين نعومة الألياف وقوته وتقليل الأضرار أثناء عملية الغزل.
2. تحسين عملية الغزل
ضبط معلمات العملية:
تقليل السرعة وسرعة المغزل: يمكن أن يؤدي تقليل السرعة وسرعة المغزل لآلة الغزل بشكل مناسب إلى تقليل الأضرار التي لحقت بالألياف الناتجة عن قوة الطرد المركزي وتراكم الكهرباء الثابتة ، مما يقلل من خطر كسر الألياف.
ضبط التوتر: تحكم بشكل معقول في توتر الغزل لتجنب الآثار الضارة للتوتر المفرط أو المنخفض على الألياف. تحقق بانتظام من جهاز نقل الغزل ونظام إمداد الغزل لضمان توتر متوازن ومستقر.
قم بتحسين عملية التواء: أثناء عملية التواء ، يجب السيطرة على الملتوية المتعددة واتجاه الدوران لتحقيق توازن بين نعومة وقوة الغزل.
تحسين تكوين المعدات:
اختر بكرات مطاطية صلبة: بكرات مطاطية أصعب يمكن أن تزيد من جفاف الغزل وتقليل عدد التفاصيل الخشنة والخشنة للغزل ، مما يقلل من خطر كسر الألياف.
قم بتحسين تكوين أسطوانة Licker-in: في عملية تمشيط القطن ، قم بزيادة التباعد بشكل مناسب بين الأسطوانة اللعينية ولوحة التغذية القطن ، وتقليل سرعة الأسطوانة في اللعق ، وتكوين نسبة القصدير إلى المعقول وشكل الأسنان على رف الأسطوانة للحد من الأضرار.
3. تعزيز صيانة المعدات وإدارتها
تفقد المعدات وصيانتها بانتظام: إجراء عمليات تفتيش شاملة وصيانة معدات الغزل بانتظام لضمان أن تكون الجهاز في حالة تشغيل جيدة. في الوقت المناسب ، اكتشف فشل المعدات وتشوهاتها في الوقت المناسب لتجنب تلف الألياف والكسر الناجم عن مشاكل المعدات.
توحيد إدارة الإنتاج: وضع معايير إدارة الإنتاج العلمية والمعقولة ، وتوضيح معلمات العمليات المختلفة ومتطلبات الجودة. تعزيز إدارة موقع الإنتاج ، وتنفيذ إجراءات التشغيل بدقة ، وتجنب مشاكل الإنتاج الناجمة عن العوامل البشرية.
4. تحسين مستوى فحص الجودة
إنشاء نظام فحص جودة الصوت: تعزيز فحص جودة عملية إنتاج الغزل ، واكتشاف في الوقت المناسب والقضاء على العيوب في الغزل. تحسين المهارات المهنية والشعور بمسؤولية مفتشو الجودة لضمان استقرار وموثوقية جودة الغزل.
5. انتبه لاحتياجات العملاء وتغييرات السوق
التركيز على احتياجات العملاء: انتبه عن كثب للتغيرات في السوق والطلب على العملاء على جودة الغزل ، وضبط استراتيجيات الإنتاج ومعلمات العملية في الوقت المناسب لتلبية احتياجات العملاء.
6. السيطرة البيئية
الرطوبة السيطرة على ورشة العمل: الحفاظ على الرطوبة المناسبة في ورشة العمل ، مثل السيطرة عليه بنسبة حوالي 67 ٪ ، يمكن أن يقلل من الآثار الضارة للكهرباء الثابتة على الألياف ، مما يقلل من خطر كسر الألياف. .